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錐齒輪偏銑原理和方法
原理
錐齒輪的齒和齒槽都是收縮型的,即在大端處寬、小端處窄。在加工時雖然已將分度頭扳起一個根錐角,使錐齒輪的外圓錐面大端比小端略高,銑削時大端切得比小端深些,齒槽寬度大端也比小端略寬,但這個差值還不能滿足要求,還需要將大端齒槽兩側再多銑去一些。在銑床上銑削錐齒輪時,第一次進給銑出中間齒槽后,大端的齒形已得到,但槽寬尺寸未達到要求,所以,每一個齒槽一般都要銑三刀,以達到使大端齒槽兩側多銑去一些的目的,銑削錐齒輪齒槽兩側余量的加工稱為偏銑。偏銑的原理是:一方面使工件偏轉;另一方面移動工作臺,使小端齒槽重新對準銑刀。利用工件偏轉時大端和小端在垂直于進給方向(橫向)上的偏移差值,使銑削余量由小端向大端逐漸增多,將大端多銑去一些。
目前銑削錐齒輪時的偏銑方法很多,但由于錐距與齒寬之比(即R/b)不一致,以及節錐角和齒數等參數的不同,任何一種方法都不能適用于所有的錐齒輪加工,因此,只能按照具體情況選用,并在試切中加以糾正。常采用回轉量與偏移量相結合的方法進行銑削。
方法
第一種方法:先計算偏移量S,工件繞本身軸線的回轉量由試切確定。
第二種方法:先計數分度頭手柄的回轉量N,工作臺的偏移量S由試切確定。
第三種方法:是把分度頭在水平面內偏轉角度與偏移量相結合的方法進行銑削。先計算分度頭和工件在水平面內的偏轉角,工作臺橫向的偏移量由試切確定。
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